uv油墨固化欢迎来电

UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。2、在打印产品之前，请先用酒精和无尘布把材质表面擦拭干净后，再用无尘布均匀地把涂层擦拭在材料上面，特别是材料的周边一定要擦拭好。广泛用于生产塑胶、真空电镀、PVC地板、荫罩板、汽车头灯、木地板、橱柜面板等 UV作为一种新的加工技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了,而且现 在行情继续看好。该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展,尤其 是在表面涂料和 相关工业方面。

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。***早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

UV光固化涂料具有不含挥发性物质化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

组成

UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：

活性稀释剂主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。3、3个月左右打开led灯盖，对里面的线路、零部件等擦拭、清洗，避免长时间堆积墨水或其他杂物。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性物质溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。

低聚物也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。

光引发剂是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。

助剂顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。

特点

与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：

固化速度快UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管)，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。

常温固化UV涂料中常用低聚物，如环氧Bing烯酸酯、聚氨酯Bing烯酸酯、聚酯Bing烯酸酯、聚醚Bing烯酸酯、Bing烯酸酯化聚Bing烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种Bing烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料）的涂饰。uv灯其实是紫外线灯的别称，也有叫做蓝光灯的，会对***造成辐射，尤其是人的眼睛，所以要把uv灯用外壳罩住，并且不要长时间注视灯光。

节约能源UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75%～90%。

节省占地面积UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。

不污染环境UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足***或立法机构的环保条例。

提升产品性能UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学***性、高光泽度、耐用性等。

优点

1.UV涂料使用***UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。

2.UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

3.UV涂料上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

4.UV涂料在涂装过程中，将板材中的***物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。

一、技术因素：20世纪末，西方和日本出现了UV涂料，诞生了UV固化技术。UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，并作用于高强度紫外线，使之产生光化学反应，光化树脂(涂料、或油漆、或油墨、或胶等形态)在数秒内(不同材料固化时间不同)由液态变为固态。这个变化过程称“UV固化”，这种技术就是UV固化技术。UV固化技术传入中国不足20年，饰材领域迅速产生一批人才的同时，随之产生了一批领跑企业，同样显示出UV固化技术在饰材行业里的颠覆性优势。

二、原材料因素：UV涂料固化技术的作用要素包括紫外线;能产生光化学反应的材料(UV涂料，UV油漆，UV油墨，UV胶等);和被装饰的材料载体(比如塑料、大理石、木材等等)。这样既可以节省材料，也能在短的时间打印出让客户满意的产品效果。近年来，UV涂料和UV油墨等在中国的应用很广泛，塑料、大理石、木材等原材料在中国也比较充裕，充足的原材料为UV涂料的生产提供了基本的前提条件。

三：人才因素人才是企业的骨干力量,特别是在激烈的市场竞争中,企业间的竞争已经转化为人才竞争。全部疏通以后，一定要用针筒再直推保湿液，保湿液能够把喷头里面残留的疏通液全部冲出来，还可以起到保湿作用。就留住人才不具任何优势公司而言,公司要生存、要发展,必须吸引一批得力人才,用好、培养好现有人才,在现代企业管理下,盘活现有人才,实施人才经营战略,减少人才管理风险是十分重要的工作。对于UV涂料行业来说，技术人才和管理人才是行业发展的不竭动力。技术人才的培养对于UV涂料的生产也有一定的促进作用。